Підготовка сировини: сталеві заготовки (такі як безперервні заготовки для лиття) вибираються як сировина, а їх якість перевіряється (наприклад, на тріщини та включення).
Нагрівання: заготовки нагріваються в нагрівальній печі до температури прокатки (гаряче прокатка вимагає високої температури, тоді як холодне прокатка не потребує нагрівання).
Прокат:
Гаряче прокатка: Гаряча заготовка прокручується через грубі комбінат у проміжну заготовку, яку потім прокочують через оброблювальну комбінат до цільової товщини та ширини. Під час цього процесу слід контролювати швидкість та температуру прокатки для забезпечення рівномірних властивостей.
Холодне прокатка: Використовуючи гарячу - прокатну котушку в якості сировини, продукт піддається множинному прокатному пропуску при кімнатній температурі (наприклад, реверс -млина), щоб зменшити товщину, покращуючи обробку поверхні та міцність.
Охолодження та згортання:
Гаряча - прокатана котушка: Після прокатки продукт охолоджується з контрольованою швидкістю за допомогою ламінарної системи охолодження перед тим, як згорнути котуши.
Холод - прокатана котушка: Після прокатки продукт згортається безпосередньо, деякі частини проходять відпал (для усунення внутрішнього стресу та покращення міцності).
Подальша обробка: піклування, гальванування, кольорове покриття, різання та інша обробка проводяться відповідно до необхідності формування кінцевого продукту.